钣金件折弯的两种方法:模具折弯和折弯机折弯

发布日期:2019-11-20 浏览次数:93

钣金的折弯,是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成 V 形,U 形等。一般情况下,钣金折弯有两种方法:

一种方法是模具折弯,用于结构比较复杂,体积较小、大批量加工的钣金结构;

另一种是折弯机折弯,用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。

这两种折弯方式有各自的原理,特点以及适用性。


1.1.1 模具折弯:
对于年加工量在 5000 件以上,零件尺寸不是太大的结构件(一般情况为 300X300),一般考虑开冲压模具加工。

1.1.1.1 常用折弯模具



常用折弯模具,如图 1-1 所示:为了延长模具的寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。

过小的弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边高度 L≥3t(包括壁厚)。

1.1.2 折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高,折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模),对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;

缺点:压力小,只能加工简单的成形,效率较低。

1.1.2.1 成形基本原理

成形基本原理如图 1-2 所示:

 


1) 折弯刀(上模)

折弯刀的形式如图 1-3 所示,加工时主要是根据工件的形状需要选用;

 


 



2) 下模一般用 V=6t(t 为料厚)模。

影响折弯加工的因素有许多,主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。见图 1-3 左边为上模,右边为下模。

中压机床数控折弯机


折弯加工顺序的基本原则


1) 由内到外进行折弯;

2) 由小到大进行折弯;

3) 先折弯特殊形状,再折弯一般形状;

4) 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图 1-4 所示。

 


1.1.2.2 折弯半径

钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。

1.1.2.3 折弯回弹
 


图 1-5 折弯回弹示意图



1)回弹角:Δα=b-a

式中

b——回弹后制件的实际角度;

a—模具的角度。
 

 


1.1.2.4 折弯时的干涉现象

 


1.1.2.5 一次压死边
 


一次压死边的方法:如图 1-8 所示,先用 30 度折弯刀将板材折成 30 度,再将折弯边压平。


图中的最小折弯边尺寸 L 按照 1.3.2.2 中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加 0.5t(t 为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用,因为压死边的地方会有夹酸液的现象。

1.1.2.6 180度折弯:
 


180 度折弯的方法:如图 1-9 所示,先用 30 度折弯刀将板才折成 30 度,再将折弯边压平,压平后抽出垫板。
高度 H 应该选择常用的板材,如 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0,一般这个高度不宜选择更高的尺寸。

1.1.2.7 三重折叠压死边:

 

 



如图 1-10 所示,先折形,再折死边。
 

相关文章